Jl Merdeka No. 336 Cimone Tangerang
+62 21 553 9267 (WA: +62 812 8863 6369)
sales@bajamakmur.co.id

As SKD11 Potongan – Material Tool Steel Premium untuk Kebutuhan Presisi Industri

As SKD11 merupakan salah satu tool steel berkualitas tinggi yang paling banyak digunakan di berbagai industri modern. Material ini terkenal dengan kekerasan yang sangat tinggi, ketahanan aus yang luar biasa, serta stabilitas dimensi setelah proses heat treatment. Karena keunggulannya tersebut, as SKD11 menjadi pilihan utama untuk pembuatan cutting tools, dies, mould, part presisi, serta berbagai komponen yang membutuhkan durabilitas ekstrem.

Kebutuhan terhadap As SKD11 Potongan juga meningkat dari tahun ke tahun karena banyak industri lebih memilih membeli material dalam bentuk potong dibanding batang penuh. Hal ini lebih efisien, ekonomis, dan memudahkan proses produksi.

Pada halaman ini, kami membahas secara lengkap mengenai karakteristik As SKD11, keunggulan, aplikasi industri, jenis potongan, spesifikasi teknis, layanan cutting, cara memilih ukuran, hingga alasan mengapa bisnis modern lebih memilih membeli potongan daripada full bar.


1. Apa Itu As SKD11?

As SKD11 adalah baja tool steel (cold work tool steel) yang masuk dalam kategori High Carbon – High Chromium Steel. Material ini setara dengan:

  • D2 (AISI / USA)
  • 1.2379 (DIN / Jerman)
  • X153CrMoV12 (Eropa)

Material SKD11 sangat terkenal karena menawarkan tiga karakteristik penting:

  1. Kekerasan Tinggi
    Umumnya mencapai 58–62 HRC setelah heat treatment.
  2. Ketahanan Aus Sangat Baik
    Memungkinkan material digunakan untuk proses gesek, potong, dan stamping.
  3. Stabilitas Dimensi
    Perubahan bentuk sangat kecil setelah pengerasan.

Karakteristik inilah yang membuat SKD11 sangat dibutuhkan dalam industri yang mengandalkan presisi dan ketahanan jangka panjang.


2. Mengapa Banyak Industri Memilih As SKD11 dalam Bentuk Potongan?

Fenomena pembelian material tool steel secara potongan menjadi tren baru karena menawarkan berbagai keunggulan, terutama bagi perusahaan manufaktur kecil hingga menengah.

a. Lebih Hemat Biaya Material

As SKD11 dalam bentuk full bar memiliki harga tinggi, sering kali tidak efisien jika proyek membutuhkan ukuran kecil. Dengan membeli potongan, perusahaan membayar sesuai kebutuhan, bukan berdasarkan panjang penuh.

b. Mengurangi Waste

Produksi part presisi sering menyisakan material buangan. Memesan ukuran potong membantu meminimalkan sisa bahan dan mengurangi biaya produksi.

c. Cocok untuk Prototyping

Dalam riset dan pengembangan, ukuran material sering berubah. Membeli potongan SKD11 memudahkan eksperimen tanpa pemborosan.

d. Tidak Perlu Mesin Pemotong Sendiri

Tidak semua bengkel memiliki mesin bandsaw atau cutting tool yang mampu memotong SKD11 yang sangat keras. Layanan pemotongan kami membantu menghemat waktu dan biaya.


3. Komposisi Kimia As SKD11

Baja SKD11 memiliki komposisi kimia yang dirancang untuk menghasilkan kekerasan tinggi dan stabilitas material yang sempurna:

ElemenPersentase
Carbon (C)1.40 – 1.60%
Chromium (Cr)11.00 – 13.00%
Molybdenum (Mo)0.70 – 1.00%
Vanadium (V)0.20 – 0.50%
Manganese (Mn)0.20 – 0.60%
Silicon (Si)0.20 – 0.40%

Kandungan krom tinggi membuat SKD11 sangat tahan aus dan tahan korosi ringan.


4. Sifat & Keunggulan As SKD11

As SKD11 memiliki banyak keunggulan yang membuatnya menjadi standar tool steel di bidang cutting dan moulding.

a. Kekerasan Tinggi Setelah Heat Treatment

SKD11 dapat mencapai kekerasan 58–62 HRC dengan ketangguhan yang tetap stabil.

b. Tahan Aus Ekstrem

Cocok untuk aplikasi gesek, potong, dan stamping bertekanan tinggi.

c. Dimensional Stability

As SKD11 tidak mengalami deformasi atau distorsi signifikan setelah dipanaskan.

d. Ketahanan Tekanan Tinggi

Material ini mampu menahan gaya potong, gaya bending, dan gaya tekan yang berat.

e. Umur Pakai Panjang

As SKD11 dikenal sangat durable dan tidak mudah retak, sehingga mengurangi biaya perawatan.


5. Aplikasi As SKD11 di Industri

Material SKD11 digunakan dalam hampir semua industri manufaktur modern. Berikut beberapa aplikasi umumnya:

a. Cutting Tools

  • pisau potong kertas
  • pisau plastik
  • pisau logam sheet
  • circular knife
  • shear blade

b. Dies & Punching

  • dies stamping
  • dies blanking
  • dies forming
  • punch & die set

c. Moulding

  • injection mould untuk plastik keras
  • mould industrial part
  • mould packaging

d. Komponen Mesin Presisi

  • guide pin
  • shaft
  • bushing
  • slide plate

e. Industri Otomotif

  • trimming die
  • cutter untuk part interior
  • komponen stamping mobil

f. Industri Percetakan & Kertas

  • perforating blade
  • slotting tools
  • slitting knife

Karena sifatnya yang tahan tekanan, tahan gesekan, dan stabil, material ini dianggap “all-rounder” dalam proses industri presisi.


6. Ukuran As SKD11 Potongan yang Tersedia

Kami menyediakan berbagai ukuran as SKD11 sesuai kebutuhan industri:

Diameter (Round Bar) tersedia:

  • Ø 10 mm
  • Ø 12 mm
  • Ø 16 mm
  • Ø 20 mm
  • Ø 25 mm
  • Ø 30 mm
  • Ø 40 mm
  • Ø 50 mm
  • Ø 60 mm
  • Ø 70 mm
  • Ø 80 mm
  • Ø 90 mm
  • Ø 100 mm
  • Ø 120 mm
  • Ø 150 mm

Panjang Potongan dapat disesuaikan:

  • 5 cm
  • 10 cm
  • 20 cm
  • 30 cm
  • sesuai gambar atau request

Kami menerima ukuran apa pun, baik satuan, partai kecil, maupun order projek perusahaan.


7. Jenis Finishing As SKD11 Potongan

Material potongan dapat disiapkan dengan berbagai jenis finishing sesuai kebutuhan machining:

a. Cutting Bandsaw

Potongan dasar, rapi, siap machining.

b. Grinding

Untuk ketepatan dimensi tinggi.

c. Skining / Facing

Permukaan dibersihkan dari kerak pabrik.

d. Precision Cutting

Untuk ketelitian ekstrim (toleransi 0.5–1 mm).


8. Perbedaan SKD11 dengan Material Lain (D2, SLD, SKS3, SUS420)

Agar Anda lebih mudah memilih, berikut perbandingannya:

Vs D2

SKD11 = D2 (standar Jepang vs Amerika)

Vs SLD

  • SLD memiliki toughness sedikit lebih baik
  • SKD11 unggul pada ketahanan aus

Vs SKS3

  • SKS3 lebih murah
  • SKD11 jauh lebih kuat & tahan aus

Vs SUS420

  • SUS420 lebih tahan korosi
  • SKD11 lebih keras dan kuat

Untuk kebutuhan industrial cutting, SKD11 adalah pilihan paling optimal.


9. Proses Heat Treatment SKD11

Untuk mendapatkan kekerasan maksimal, SKD11 melewati proses heat treatment berikut:

a. Annealing

  • Suhu: 850–900°C
  • Pendinginan perlahan

b. Hardening

  • Suhu pemanasan: 1020–1050°C
  • Quenching udara atau minyak

c. Tempering

  • Suhu: 150–200°C
  • Untuk meningkatkan toughness

Setelah proses ini, SKD11 mendapatkan kekerasan puncak 58–62 HRC.


10. Keuntungan Membeli As SKD11 Potongan di Tempat Kami

Kami menyediakan as SKD11 potongan dengan berbagai keunggulan:

a. Stok Lengkap dari Diameter Kecil Sampai Besar

Siap kirim kapan saja, tanpa harus menunggu.

b. Presisi Cutting Tinggi

Diproses dengan mesin bandsaw modern.

c. Harga Kompetitif

Harga bersaing, cocok untuk industri dan bengkel.

d. Material 100% Original

Bukan re-roll, bukan campuran, bukan KW.

e. Siap Kirim Seluruh Indonesia

Menggunakan ekspedisi, cargo, maupun truk.


11. Panduan Memilih Ukuran As SKD11 yang Tepat

Pemilihan ukuran yang tepat sangat penting untuk efisiensi produksi. Berikut panduan singkatnya:

a. Ø 10–25 mm

Cocok untuk:

  • pin
  • shaft kecil
  • punch kecil

b. Ø 30–50 mm

Untuk:

  • dies stamping
  • cutting tools menengah

c. Ø 60–80 mm

Untuk:

  • moulding
  • base tooling

d. Ø 90–150 mm

Untuk:

  • big dies
  • punch besar
  • part industri berat

12. Industri yang Paling Banyak Menggunakan SKD11 Potongan

a. Industri Moulding & Plastik

Dibutuhkan untuk part yang bergesekan tinggi.

b. Industri Otomotif

Untuk pembuatan dies panel dan part stamping.

c. Industri Metal Forming

Untuk proses pemotongan dan pembentukan lembaran logam.

d. Industri Packaging

Untuk pisau pemotong film, kertas, plastik.

e. Industri Mesin

Untuk komponen mesin yang tahan aus.

f. Industri Percetakan & Kertas

Untuk slitter knife dan blade cutter.


13. Kelebihan Membeli As SKD11 Potongan Daripada Full Bar

a. Menghemat Budget

Full bar mahal—potongan jauh lebih efisien.

b. Meminimalisir Limbah

Tidak ada sisa bahan yang terbuang percuma.

c. Pengiriman Lebih Mudah

Potongan lebih ringan dan mudah dipacking.

d. Cocok untuk Proyek Jangka Pendek

Tidak perlu investasi besar untuk material.


14. Contoh Penggunaan As SKD11 Potongan oleh Pelanggan

Beberapa aplikasi nyata:

  • pisau slitting
  • punch dies presisi
  • trimming dies
  • cetakan alat rumah tangga
  • dukungan mould industri
  • part robotik
  • ring press cutting

Pelanggan umumnya puas karena SKD11 memberikan performa dan ketahanan jauh lebih baik dibanding material lain di kelasnya.


15. Cara Pemesanan As SKD11 Potongan

Proses pemesanan mudah:

  1. Kirimkan ukuran & jumlah yang dibutuhkan
  2. Dapatkan penawaran harga
  3. Kami lakukan pemotongan
  4. Barang dikirim pada hari yang sama atau berikutnya

Kami melayani pembelian dalam jumlah kecil, besar, maupun kontrak industri.


Penutup

As SKD11 merupakan material tool steel terbaik untuk aplikasi presisi, terutama yang membutuhkan kekerasan tinggi, ketahanan aus ekstrem, dan stabilitas dimensi. Dengan memilih As SKD11 Potongan, Anda mendapatkan efisiensi biaya dan waktu produksi yang lebih baik, tanpa harus membeli full bar yang harganya lebih mahal.

Kami siap menyediakan material sesuai kebutuhan Anda—baik untuk keperluan industri, bengkel machining, moulding, maupun pembuatan cutting tools.

No Comments

Add your comment